CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜產(chǎn)品概述：

CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜產(chǎn)品簡介：

一、 概述

CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜是對有釉陶瓷磚進行抗釉裂性測定的設備。本設備按照Q/JYY004—2003《CZ型陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜》制造，其精度、性能、結(jié)構(gòu)形式均符合GB/T3810.11—2006《陶瓷磚試驗方法—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定》及ISO10545—11：1994《陶瓷磚—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定》的要求。本設備也適用于工作壓力為0～1.0MPa的其它試驗。該設備具有結(jié)構(gòu)簡單，壓力控制精度高，無噪聲，運行可靠等特點。由于裝有定時訊響裝置，操作者只需接通電源、按下“運行"鍵即可，不進行任何調(diào)整和監(jiān)視，升壓、保壓按程序自動完成。

二、 工作條件

1. 環(huán)境溫度：0℃～40℃；

2. 環(huán)境相對濕度不大于85 %；

3. 周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)；

4. 在堅固、平整的地面上放置；

5. 電源：AC 220V±10 %  50Hz。

三、 主要技術(shù)參數(shù)

1. 容器內(nèi)腔尺寸：直徑350 mm    深度580 mm；

2. 工作壓力：0～0.5MPa；

3. 壓力精度：0.5MPa±0.02MPa；

4. 升壓時間：zui大功率時不大于1小時；

5. 試驗時間：數(shù)字顯示，并按試驗要求設定；

6. 安全裝置：

（1） 當壓力超出額定壓力1.1倍時，電氣部分自動斷開加熱電源，并有聲光報警；

（2） 當壓力超出額定壓力的1.2～1.4倍時，安全閥自動打開進行放氣（0.6～0.7MPa放氣）；

7. zui大加熱功率：5.0kW（兩組加熱，每組加熱器功率2.5kW）；

8. 設備外形尺寸：l×b×h   900×700×1140（mm）；

9. 重量：約200 kg。

四、 主要結(jié)構(gòu)

圖（一）是蒸壓釜的外形圖。蒸壓釜主要由壓力容器總成和電氣控制兩大部分組成。

壓力容器由配重塊1、螺栓2、壓力表3、高精度壓力變送器4、安全閥5、配氣塊6、排氣閥7、箱體8、加熱器9、保溫筒10、壓力容器11、航空接插件12、不銹鋼環(huán)13、容器上蓋14、手柄15等組成。

其中配重塊1、容器上蓋14、手柄15組成了容器上蓋翻開裝置。

壓力容器11由不銹鋼制成，避免了銹蝕，容器下法蘭均勻分布了16只M20螺桿，壓力容器采用榫槽密封，上法蘭有16個槽恰好與下法蘭的開槽相對。

加熱器9在容器下面，用以加熱容器內(nèi)部的水，使其產(chǎn)生蒸汽。

壓力表3主要用于電氣超壓報警，高精度壓力變送器將壓力轉(zhuǎn)換成4~20mA的電流信號，送至AL808E。AL808E顯示容器壓力并進行控制。

安全閥5為第四級壓力保護裝置。

排氣閥7裝在容器側(cè)面，試驗結(jié)束時，打開此閥放氣。

五、 電氣工作原理
    電氣控制原理框圖見圖（二）

為提高設備的自動化水平，減少試驗人員勞動，蒸壓釜電氣控制系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：

1. 保壓時間和壓力均為數(shù)顯，便于試驗人員觀察；

2. 保壓時間和壓力均能數(shù)字設定，大大提高了壓力控制精度；

3. 加熱電流采用數(shù)顯電流表指示，如果某塊電流表顯示為零則該路加熱有故障；

4. 充分的保護功能：

本系統(tǒng)總共有四級保護，*級為當壓力到達壓力設定值后停止加熱。第二級為電氣超載設定報警，釜內(nèi)壓力達到超載設定值時，切斷加熱電源并發(fā)出聲光報警。第三級為電接點壓力表保護，如果實際壓力已達到電接點壓力表的上限，則斷開加熱電源并發(fā)出聲光報警信號。如果上述三級保護失靈，當壓力達到或超過安全閥的設定壓力時，安全閥自動打開卸壓。

六、 操作面板功能介紹
     操作面板見圖 ( 四 )

1. 保壓時間設定——設置保壓時間用，當釜內(nèi)壓力達到設定壓力時開始計時（具體設置方法見附頁1）

2. 壓力設定——設置蒸壓釜工作所需的壓力，不能超過設備銘牌上所示額定工作壓力。用來顯示釜內(nèi)的即時壓力。此表出廠時已設定好，用戶不可隨意更改表內(nèi)的參數(shù)，以免設備無法正常工作或發(fā)生危險。如果不小心參數(shù)被變更，請對照附頁2將參數(shù)更正過來。

3. 加熱電流（Ⅰ）（Ⅱ）——用來顯示加熱（Ⅰ）（Ⅱ）的加熱電流，如果加熱電（Ⅰ）沒有電流顯示或顯示很小電流值，說明加熱（Ⅰ）的加熱絲及連接部分有故障或控制加熱（Ⅰ）的可控硅損壞。

4. 試驗完成——即“實驗完成"指示，當實驗完成時此指示燈被點亮。

5. 超載——即“超載"指示，當釜內(nèi)壓力達到電接點壓力表設定的上限值或“壓力設定"表內(nèi)所設定的上限報警值時，點亮此指示燈并斷開加熱電源。

6. 運行——“運行"指示，當“運行"鍵按下時，點亮此指示燈。

7. 停止——“停止"指示，當“停止"鍵按下或上電時，點亮此指示燈

8. “運行"鍵——設備上電后，按下此鍵，設備進入運行階段。

9. “停止"鍵——遇異常情況或中途停止試驗，按下此鍵即可。

10. “電源"開關——給設備控制系統(tǒng)送電或斷電。

七、 后面板功能介紹
     后面板見圖（ 三 ）

1. “壓力傳感器"接口——駁接高精度壓力變送器。

2. “超載"接口——駁接控制超載用電接點壓力表。

3. “保險"座——放置1A~2A的保險芯。

4. “加熱Ⅱ"接口——駁接箱體的加熱接口。

5. “加熱Ⅰ"接口——同4。
（注：“加熱Ⅰ"、“加熱Ⅱ"接口可與箱體上的二個加熱接口任意駁接。）

6. “電源"接口——駁接外部電源（注：電源線出廠時已配好，用戶如需要重新更換電源線，至少用不小于4mm2的三芯銅線電纜，如需用空開送電，空開的容量不應小于30A。

八、 蒸壓釜的安裝
     蒸壓釜的安裝

（1） 蒸壓釜共有一個包裝箱，用戶拆箱后取出所有包裝物，并按裝箱單逐一清點；

（2） 將蒸壓釜置于堅固、平整的地面上；

（3） 放氣閥管口上接一段橡膠管供試驗結(jié)束時放氣用；

（4） 用不小于2.5mm2的銅導線將蒸壓釜可靠接地；

（5） 將電接點壓力表及加熱I、加熱II、電源的電纜線等對應插入電氣控制箱后部的航空插接件插座上，并將螺帽擰緊。

1. 蒸壓釜的調(diào)整

壓力容器的上蓋下落時，上法蘭16個孔恰好與下法蘭螺柱對準，具體方法是卸掉16個螺母，使容器上蓋往上移，然后再慢慢下落，如上法蘭孔與下法蘭螺桿對不準，則可在機架底部的四腳加鍥鐵，反復幾次，即可達到要求。

九、 試驗與操作

1. 打開壓力容器上蓋，往容器內(nèi)加約2.5升的水，放好試樣架和試樣。

2. 蓋好容器蓋，將16個螺母擰緊。

3. 將操作面板上的“電源"開關置“OFF"位置

4. 將后面板上的各接口駁接好，檢查無誤后上電（即將“電源"開關置“ON"位置）。這時“加熱Ⅰ"、“加熱Ⅱ"以及“壓力設定"三塊表電源接通，表頭被點亮。

5. 調(diào)整好電接點壓力表（控制超載用）上限的位置，CZ-0.5A的蒸壓釜調(diào)整0.55~0.6MPa的位置，CZ-1.0A的蒸壓釜調(diào)整1.05~1.10MPa之間。下限表針置0位。

6. 檢查“壓力設定"控制表的各參數(shù)是否改變，具體操作方法見附表2。（注：用戶切不可將表內(nèi)參數(shù)隨意更改，以免發(fā)生危險。）

7. 用戶可根據(jù)要求將“保壓時間設定"控制表設置好。此表從0.01秒~99小時99分鐘范圍內(nèi)可任意設置。具體設置方法見附頁1。

8. 上述工作做完或上電約5秒后（即“壓力設定"控制表的OP1指示燈亮后），按下“運行"鍵，這時“運行"指示燈亮，設備進入工作狀態(tài)，加熱I、Ⅱ電流表應有電流顯示。注：加熱開始時打開放氣閥不要關閉，讓釜內(nèi)空氣排出，當溫度升到100℃時（觀察有蒸氣排出），再將放氣閥關閉，釜內(nèi)溫度與壓力開始逐漸升高，在60Min內(nèi)，CZ-0.5A蒸壓釜壓力達到0.5MPa（CZ-1.0A蒸壓釜壓力達到1.0MPa）。到達設定的工作壓力后系統(tǒng)將進行自動控壓、保壓。保壓時間到，系統(tǒng)會自動斷開加熱源并點亮“試驗完成"指示燈。

9. 上電后“壓力設定"控制表OP1指示燈未亮前按下“運行"鍵，系統(tǒng)進入升壓（加熱）計時。壓力接近設定壓力時須關閉電源然后再上電，接下來按（九.8 ）操作。

10. 遇異常情況或終止試驗過程，按下“停止"鍵系統(tǒng)退出工作狀態(tài)。“停止"指示燈被點亮。

11. 斷開電源，打開放氣閥，待容器冷卻后，開啟容器上蓋，取出試樣。

12. 清除容器內(nèi)少量剩水，擦干容器，以備下次試驗。

十、 注意事項

1. 設備拆封后，須放置在緊固、平整的地面上。

2. 用不小于2.5mm2的地線（或銅導線）可靠接地。

3. 遇系統(tǒng)超載報警，必須立即切斷電源。

4. 為安全起見，壓力容器決不允許超壓力工作。

5. 壓力表的上限指針（過載）及安全閥在出廠時均已調(diào)好，一般情況下，用戶不要隨意調(diào)動。

6. 壓力容器無水不得加熱。

7. 壓力顯示器（即“壓力設定"控制表）應按規(guī)定時間送交計量部門進行檢定。

8. 為防止人身事故的發(fā)生，排除故障或檢修儀器時，必須先斷電。檢修設備必須專業(yè)人員進行。